画像での製造工程を見たい方は、下記の工程名をクリックしてください
①懸鳥
生鳥に異常が無いか検査し、健康な生鳥をシャックルにかけます。
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②電気ショック
1次側200V 1~2A 2次側 55~60V 1~2A
電気ショックで気絶させ、オートキラーでけい動脈をカットし、放血をします。
【放血時間】
種鶏 2分37秒(4000羽/時間)
親鶏 2分07秒(5000羽/時間)
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③湯漬け
61度で首・全体湯漬けを行います。
種鶏:1分50秒
親鳥:1分30秒
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④脱毛機
ロトピック(たたき)脱毛機により第一脱毛をかけます。
その後、トルクピッカーNo.1による第二脱毛、トルクピッカーNo.2による第三脱毛を行います。
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⑤毛焼
毛焼バーナーによる残毛処理を行います。
仕上げトルクピッカーNo,3による第四脱毛
仕上げ毛焼バーナーによる最終残毛処理を行います。
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⑥ヘッドカッター
ヘッドカッターにより頭をカットします。
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⑦モミジ(足)カッターおよび掛換機
モミジ(足)をカットし、プラスチック製シャックルに掛け換えます。
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ベントカッターにより肛門を切り取ります。
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オープナーにより内臓を取り出せる大きさにカットします。。
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⑪食鳥検査
食鳥処理衛生検査員による内臓の検査を行います。
・放血不良の除去
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⑫首皮取機
首スジ切り部分から首皮を切断します。
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①予備チラー
水温:15~25度
残留塩素濃度:150~200ppm
予備的に殺菌・洗浄します。
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②本チラー
水温:1.6~2.5度
残留塩素濃度:100~150ppm
本チラーで約30分間殺菌、洗浄、冷却します。
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③中抜と体の取り出し
ステンレス網カゴに中抜と体を取り出します。
~~中抜と体温度~~
■親鶏・・・5度以下
■種鶏・・・15度以下(種鶏メス)
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④重量測定後冷凍庫へ搬送
重量を測定し、水切り及び冷却をする冷凍庫へ搬入します。
①中抜きと体をシャックルに吊り下げます。
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②テールの切り取りを行います。
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予備切断
胴体切断
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⑥ 洗浄・殺菌します。
残留塩素濃度30~50ppm
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⑧ 水切りを行います
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⑨ 計量・袋詰めを行います
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⑩ 冷凍パンによる整形を行います
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⑪ 冷凍棚で急速冷凍庫へ
急速冷凍庫:-35度
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⑫ 翌日、箱詰めを行います。
ミンチ室 常に15度以下に設定されています。
赤ミンチ
首皮を除いた中抜と体及び大バラシされたムネ・モモ部分(骨付き)を使用いたします。
青ミンチ
大バラシされた骨付き上半身部分(ムネ部分)を使用いたします。
ステンレス網カゴ用リフトにて、原料を選別台上に乗せ目視選別しながら原料ホッパーに投入します。
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① Simoホッパー
原料を大まかに粉砕しながら骨肉分離部へ送り出します
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② BeeMaxポンプ部
大まかに粉砕された原料をBeeMaxフィルター部へ送圧する
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③ BeeMax骨肉分離部(1段目)
1mmの丸穴フィルター部でミンチ分離いたします。
フィルター全体写真
フィルター部拡大写真(1mm丸穴)
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③ Lima骨肉分離部(2段目)
1段目の分離残りを2段目で分離します。
*1段だけでの骨肉分離に比べ、製品温度の上昇が少なく、製品へのダメージが少なくなります。
1mmの丸穴フィルター
フィルター全体写真
フィルター部拡大写真(1mm丸穴)
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④ Limaホッパー
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⑤ モーノポンプホッパー
1段目と2段目の骨肉分離ミンチを混合します。
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⑥ 金属探知機及びマグネット
マグネッティックフィルターとニッカ電測社製 R-100型による金属探知機を使用し、金属片の除去します。
金属探知機
Fe:Ø1.5mm
SUS::Ø3.0mm
マグネットNo.1 (10000ガウス)
三方バルブ及びマグネットNo2(10000ガウス)
三方バルブで探知されたミンチはライン外へ
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⑦ 自動計量機
クボタ計装社製の測量機からポリエチレン袋に10kg充填します。
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⑧ 急速冷凍(冷凍棚)
冷凍パンに載せ、急速冷凍します。設定温度-35度
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⑨ 箱詰
品名、重量、製造年月日、賞味期限、製造者表示ラベルを貼付する。
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⑩ 冷凍保存
設定温度-25度の冷凍保管庫で製品を保存します。
分 割
①分割・挽肉
スープ原料は、お客様の要望により、カットや挽肉などに加工します。
挽 肉
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②計量・袋詰
処理されたお肉を計量し、袋詰めしていきます。
*そのままスープの原料として使える紙パックに袋詰めした商品もあります。